の作業モードガラスシリンダー測定機。
ガラス測定シリンダーの生産は、ガラスチューブの二次処理によって生成されます。まず、ガラス機械のパラメーターは、測定シリンダーの仕様に従って事前に変更され、ガラスチューブの長さが最初に切断され、次に測定シリンダーの底部と裾が吹く原理によって処理されます。最後に、スケールをマークするために他の標識マシンを使用します。
ガラスチューブ材料の選択：主にホウケイ酸ガラス。ボロケイ酸塩ガラスは耐熱性と腐食が高く、純度を確保するために通常のチャネルから購入する必要があります。
1.ガラスチューブを飼料ポートに入力し、長さの要件に応じて切断し、まずガラスチューブにノッチを刻み、次に加熱して冷却し、熱膨張と収縮の原理を使用してガラスチューブを切断します。
2.測定シリンダーのベースとガラスチューブのセクションは、特定の温度に加熱され、ベース接続を完了するために冷却のためにすぐに溶接します。
3.顧客によると、ガラスチューブの反対側を吹き飛ばして折りたたみデザインを形成することを要求します。
4.特定の量の水が、スケールをマークするために、磨かれた平らな測定シリンダーに注がれます。測定シリンダーの一般的な容量には、5ml、10ml、15ml、50ml、100mlなどが含まれます。
5.ガラス測定シリンダーの誤差は、標準ゲージとキャリブレーションされたガラスゲージの読み取り値を比較することにより評価されます。 calaburationキャリブレーションプロセスでは、精度バランス、標準体積ボトルなど、より高い精度の標準ゲージが使用され、校正ガラスゲージのエラー値は、2つの間の読み取りの違いを比較することによって計算されます。
6.完成したガラス測定シリンダーをクリーンして詰めます。