1. 熱管理
正確な加熱: 標準的なホウケイ酸ガラスの場合、制御されたヒーターを使用して、封止温度を 1050 ～ 1080 度 (許容差 ±5 度) に維持します。ガラスの種類によっては温度調整が必要になる場合があります。
-ステーション間温度: ガラスの応力亀裂を避けるために、2 つのステーション間の温度差を 15 度未満に維持してください。
アニーリング: 密封されたシリンダーを必要に応じて 12 度/分を超えない冷却速度で 560 度から 320 度まで冷却します。
2. デュアル-ステーションの同期
機械的精度: プラテンの平行度が 0.02 mm/m 以内、シール圧力が 0.35 ～ 0.45 MPa、転写時間が 0.8 秒 ±0.05 秒、同心度が 98% 以上であることを確認します。逸脱すると、非対称のシール、亀裂、または漏れが発生する可能性があります。
3. 素材-特有の考慮事項
ガラスの種類: ホウケイ酸ガラスの場合、シールの厚さは壁の厚さの 1.8 倍 (最小 2.1 mm) である必要があります。ソーダ-石灰ガラスでは、シール温度を低くし、浸漬時間を長くする必要があります。
表面処理: ガラス表面を 5% フッ化水素酸で 90 秒間エッチングして表面エネルギーを増加させ、より良いシールを実現します。
4. 品質管理
気密性試験：気泡放出試験を行います。
寸法検証：底面の平面度が0.1mm/m以内、肉厚のばらつきが5%以内であることを確認します。
5. メンテナンス
定期検査: 圧力プレートのレーザー調整を毎週実行し、熱センサーの校正を毎月実行します。