ガラス産業の急速な発展に伴い、ガラス溶接装置と技術が大幅に改善されました。溶接ガラスチューブの最適な厚さは、パイプの公称直径、内部圧力、使用環境、負荷を負担する容量など、複数の要因に依存します。
1。一般的な名目直径の厚さ要件
直径50mm、80mm、100mm、200mm：通常、従来の厚さは5mmです。
2。直径1 0 0mm：内圧が0.6mpaの場合、厚さは6.5mmに達します。
直径2 0 0 mm：内圧が0.6mpaの場合、厚さは8.0mmに達するはずです。
直径25 0 mm、300mm、350mm、400mm：内圧が0.25mpaの場合、厚さは6.5mmに達します。 123
3。アプリケーションシナリオ：高強度要件には、溶接が厚くなる場合があります。
たとえば、溶接ガラス測定シリンダーの最適な厚さは、その容量と使用量の要件に依存します。一般的に言えば、ガラス測定シリンダーの厚さは広範囲で、一般的な厚さは3 mm、4 mm、5 mm、6 mm、8 mm、10 mm、12 mm、および15 mmです。以下は、溶接ガラス測定シリンダーの厚さを決定する際に考慮すべき要因です。
（1）。容量の精度：異なる厚さのガラス測定シリンダーの容量の精度は異なる場合があります。厚いガラス測定シリンダーは一般に安定性が向上しますが、厚すぎると容量スケールの精度に影響する場合があります。
（2）。圧力抵抗：測定シリンダーをより高い圧力の下で使用する必要がある場合、安全性を確保するために厚いガラスがより適している場合があります。
（3）。溶接プロセス：溶接中、ガラスの厚さは溶接接合部の強度と安定性に影響します。適切な厚さは、溶接の品質を確保するのに役立ちます。
（4）。材料特性：熱伝導率、融点、膨張係数などのガラスの物理的特性は、溶接中の熱伝導と溶融プールの形成に影響を与え、それによって溶接の品質に影響します。
（5）。化学環境：測定シリンダーを使用して腐食性の液体を保持する場合、厚いガラスはより良い化学腐食抵抗を提供する可能性があります。
要約すると、溶接ガラス測定シリンダーの最適な厚さは、特定の使用要件に従って決定する必要があります。実際の操作では、最も適切な厚さを見つけるためにテストと評価が必要になる場合があります。興味があるならガラス溶接、ご相談くださいガラス溶接機.