- 自動運転プロセス
機械は自動チューブ - 装填システムによって動作を開始します。ガラス管はホッパーからスムーズに供給されます。チューブがロードされると、機械がチューブのサイズを正確に調整します。これにより、製造される各ガラス オイル バーナーが要求仕様を満たすことが保証されます。
サイズ調整後、チューブは自動的に加熱エリアに送られます。ここでは、5 つの - 段階の焼成プロセスが行われます。慎重に制御された炎がガラスを加熱して展性のある状態にします。次に、柔らかくなったガラスを型に吹き込み、オイルバーナーの形をとります。
成形に続いて、2 つの - 段階の火炎焼きなましプロセスが実行されます。アニーリングは、ガラスの内部応力を緩和し、最終製品の耐久性を高め、割れにくくするため、非常に重要です。
アニーリングが完了すると、ガラス オイル バーナーは冷却段階に入ります。冷却後、インバータ - 制御システムとロボットが完成品を倉庫に移動します。このプロセス全体は最初から最後まで完全に自動化されているため、人的エラーが最小限に抑えられ、生産効率が向上します。
- 2 つのマシンタイプ
SMJ- 18A（縦型）とSMJ- 18B（リニア型）の2種類があります。縦型タイプの SMJ- 18A は、床面積が限られた小規模な作業場に適しています。依然として、1 時間あたりかなりの数のガラス オイル バーナーを生産できます。一方、リニアタイプの SMJ - 18B は、- の大量生産向けに設計されています。より大きなワークロードを処理できるため、大規模な - 規模の注文に対応する必要がある工場に最適です。
- 利点
SMJ - 18 マシンの主な利点の 1 つは、高度な自動化です。これにより人件費が削減され、製品の一貫性が高まります。正確なサイズ調整とアニーリングプロセスにより、高品質の - 出力も保証されます。さらに、2 つの異なるタイプの機械により、さまざまな規模のメーカーに柔軟性が提供されます。
結論として、この機械は、ガラスオイルバーナーの製造を検討しているガラス製品メーカーにとって、実用的で効率的な選択肢です。 - 規模の小規模な工場であっても、- 規模の大規模工場であっても、生産ニーズを満たすことができます。